Supervisió del procés de producció - Hebei Chenggao Metal Technology Co., Ltd.

CHG Metal té la certificació ISO9001:2015. Actualment, CHG Metal té dues fàbriques que cobreixen una àrea de 8600 metres quadrats, més de 150 màquines de producció de conjunts que inclouen màquina de teixir malla de filferro, instruments de prova i instruments corol·laris. La fabricació principal d'equips de producció amb un nivell avançat internacional, amb una producció anual d'uns 3.000.000 de metres quadrats de malla de filferro d'acer inoxidable, teixit de malla de filferro d'1 a 635 malles quadrats, producció de malla de filferro holandesa fins a 2800 malles. Línia de producció de revestiments de resina epoxi de disseny propi, amb una producció anual d'uns 3.000.000 de metres quadrats per a malla de resina epoxi.

Durant la producció de malla de filferro d'acer inoxidable, és vital garantir la consistència i l'estabilitat de la qualitat

Registres de seguiment complets

Es requereixen registres detallats d'operacions, resultats de la inspecció, estat de l'equip, etc. per a cada etapa de producció per garantir que els detalls del procés de producció es poden rastrejar en qualsevol moment.

Mostreig aleatori

El mostreig aleatori es realitza a intervals regulars o irregulars durant el procés de producció i és realitzat per inspectors de qualitat especialitzats. Aquest personal prendrà mostres de diferents lots de producció i realitzarà diverses inspeccions i proves per garantir que es compleixen els estàndards de qualitat en cada etapa de la producció.

Funcions i responsabilitats del personal especialitzat

Els controladors de qualitat han de dur a terme inspeccions periòdiques al lloc-durant el procés de producció per avaluar l'estat de qualitat de cada pas de producció d'acord amb els estàndards d'inspecció de qualitat. Per exemple, poden comprovar indicadors com ara punts de teixit, mida de malla, tensió del cable, etc. Els tècnics gestionen processos especialitzats, assegurant el correcte funcionament dels equips i ajustant els paràmetres segons sigui necessari. Junts, asseguren que el producte final compleixi els estàndards de qualitat.

Comentaris i millores al-lloc

Mecanisme de retroalimentació immediata: quan el personal de control de qualitat troba problemes de qualitat a la producció, hauria de respondre immediatament als treballadors o tècnics de la línia de producció i fer els ajustos. En aquest moment, els treballadors poden aturar la producció o reparar la part problemàtica per evitar que es continuïn produint productes defectuosos.

Enregistrament de dades i traçabilitat

Enregistrament de dades-en temps real: al final de cada sessió de producció, el personal hauria d'enregistrar els resultats de la inspecció, els paràmetres d'operació i altres dades per formar un fitxer de producció complet.

Traçabilitat del problema: quan es troben problemes de qualitat, es poden rastrejar fins al lot de producció específic d'acord amb els registres per determinar quin enllaç o operació ha causat el problema, per tal de realitzar la rectificació ràpidament.

Formació i auditories periòdiques

Formació del personal de producció: s'ofereix formació regular en gestió de la qualitat al personal de producció per assegurar-se que entén i domina els estàndards de qualitat i les pràctiques operatives necessàries.

Auditories internes de qualitat: es realitzen auditories internes de qualitat periòdiques per comprovar el compliment de totes les regulacions de gestió de qualitat durant el procés de producció i per avaluar l'eficàcia del sistema de control de qualitat global.